918博天堂官网

当前位置:首页 > 新闻中心 > 公司新闻

公司新闻

温控模温机在二氧化碳挤塑板生产线中的作用

       超临界二氧化碳具有安全性高、环保、成本低等突出优点。它是氯氟烃发泡剂最有潜力的替代品。彻底改变氟利昂对大气环境的破坏,实现真正的绿色节能环保。 
       超临界发泡成型是一种物理发泡成型技术,也是一种微孔发泡成型技术。它首先在注射、挤出和吹塑过程中去除超临界二氧化碳。或将其他气体如氮气或其他气体注入专用塑化装置,使气体与熔融原料充分混合/扩散,形成单相混合溶胶,然后将溶胶导入模具型腔或挤出模具 使溶胶产生较大的溶胶压降使气体沉淀形成大量气泡核; 在随后的冷却成型过程中,溶胶内部的气泡核不断生长形成,最终得到微孔发泡塑料制品。 
       二氧化碳发泡为什么需要模温机? 
       温度控制是微孔发泡成型的一个重要工艺参数。一方面影响发泡剂在聚合物中的溶解度,从而影响发泡倍率和泡孔成核。另一方面,温度影响聚合。材料的粘弹性影响发泡过程中的泡孔生长,以及泡孔合并和塌陷。 
       采用二氧化碳发泡技术生产环保型XPS挤塑板发泡时,采用加热方式,发泡温度不能过高或过低。必须保持最大细胞密度和最小细胞直径。温度区。 采用减压法,随着发泡温度的升高,泡孔密度降低,泡孔直径增大。因此,如果要使用减压工艺制造泡孔密度高、泡孔直径小的产品,必须在较低的温度下进行。继续,因为较低的饱和温度可以提高气体在聚合物中的溶解度,低温也可以限制气泡的生长,但饱和温度不能低于聚合物/气体体系的玻璃化转变温度,否则会 会增加气泡的成核和生长阻力。 

       无论是加热法还是减压法,通过模温机进行适当的温度控制,都有助于降低表观密度,从而获得减重程度更高的样品。 但温度不能太高,因为温度太高,聚合物的粘弹性较低,会引起泡孔的塌陷,使发泡材料的密度增加。 

温控模温机在二氧化碳挤塑板生产线中的作用

1. 大大提高产品尺寸精度,缩短产品开发周期;
2. 大大降低产品残余应力,减少产品翘曲变形; 
3. 消除表面缩痕;
4. 缩短薄壁制品的成型周期;
5. 有效节省原材料,减轻重量;
6. 发泡剂成本低,环保; 
7. 工艺简单,成本低,环保。 
聚苯乙烯、聚丙烯、聚乳酸、聚酯等连续挤出和注射发泡成型,也可使用二氧化碳挤出板生产线控温模温机。

nj_feininger
微信公众号 一键拨打 联系我们
Sitemap