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挤塑板是如何生产的,挤塑板厂家这样告诉你

挤塑板的生产工艺并不复杂,但为了确保最终加工板符合国家标准或行业标准,实现挤塑板的优化应用和长期应用,挤塑板保温材料需要制造商更加关注板生产环节。
挤塑板的生产工艺应该添加哪些材料?

聚苯乙烯树脂和成核剂、助燃剂通过进料机进入一级塑料挤出机;挤出机充分塑化后注入发泡剂,发泡剂与二次挤出机其他原料充分混合冷却后通过模具挤出:模具挤出后压力迅速释放,包裹在塑料中的发泡剂迅速膨胀形成封闭的泡沫孔,聚苯乙烯塑料在泡沫孔的作用下形成蜂窝状封闭泡沫孔的发泡板。然后通过成型牵引机将板定型为所需的厚度和宽度,然后切割成型。辅助设备还包括挤塑板表面羊毛机、回收造粒机、边缘成型机、开槽机、自动包装机等。挤塑板生产工艺将添加:聚苯乙烯树脂、发泡剂、成核剂、阻燃剂、色母粒、泡沫稳定剂等材料。

挤塑板厂家

注意挤压工艺
挤塑板制造商为了提高竞争优势,需要生产挤塑板具有一定的竞争优势,提高板质量,需要有效控制板质量,可以从其生产工艺开始,该板是挤压工艺,有效控制环节,可以实现板质量控制。
挤塑板发泡成型的过程是什么?
热塑性发泡材料的典型发泡成型步骤:发泡剂溶解一个气泡成核,一个气泡生长,稳定固化成型。
气泡成核的关键是提高成核的速度和密度,这是决定炮孔密度的关键因素。
添加阻燃剂。
在挤塑板的生产过程中,要特别注意添加阻燃剂。由于这种板材见火即燃,很容易发生火灾事故。因此,在生产过程中,应添加阻燃剂,有效组织和延缓板材的剧烈燃烧。现在,国家也出台了相应的政策,非阻燃板在墙上。
气泡成核的关键在于冷却速度、气体从熔体中沉淀、发泡剂的分解和气化。发泡剂也可分为物理发泡剂和化学发泡剂,或有机发泡剂和无机发泡剂。
提高系统粘结力。
挤塑板加工后,还需要去皮。这个环节主要有两个目的。第一个目的是使板材表皮的粗糖有利于粘贴,大大提高抹灰砂浆和粘合剂的拉伸粘结强度。同时,还可以提高板材的抗冻强度和耐水强度,大大提高系统的粘结力。
挤塑板的生产工艺包括:
通用聚苯乙烯和成核剂、助燃剂通过进料机进入一级塑料挤出机,挤出机充分塑化后注入发泡剂(常用气利昂,环保二氧化碳发泡剂也在逐步推广),二级挤出机发泡剂与其他原材料充分混合冷却,模具挤压后压力迅速释放,塑料包裹发泡剂迅速膨胀形成封闭泡沫孔,聚苯乙烯塑料在泡沫孔的作用下形成蜂窝封闭泡沫板。然后,通过成型牵引机将板定型为所需的厚度和宽度,然后切割成型。

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